增加异形件夹持功能
DGM系列龙门加工中心采用固定底座、立柱、横梁的结构形式, 机床滑枕、滑鞍为立式滑台式结构,X、Y轴采用重载滚柱式直线导轨结构形式,Z轴采用滑动导轨副结构形式;主轴部件采用高刚性、大直径主轴总成,交流伺服主轴电机+ZF变速箱直联式主传动系统;其他各直线轴均采用大扭矩交流伺服电机+大直径双螺母滚珠丝杠驱动系统;主轴系统配置智能控制恒温油冷却装置;主轴滑枕配置了液压平衡装置;机床底座、工作台、立柱、横梁、滑鞍、滑枕均采用树脂砂造型的刚性好、强度高、稳定性强铸铁以及合理的布筋结构。本机具有自动换刀功能,可进行直线和圆弧插补切削,零件一次装夹后,可实现铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等工序加工。特别适用于汽车、冶金矿山、机床制造等行业的箱体类零件及复杂形状零件的加工。机床具有高效率、高精度、高刚性、高柔性等特点,是企业提高工作效率、提高零件柔性加工的高效设备,是中、小批量零件加工的理想设备。
二、机床特点及关键技术指标
1、FANUC 0I MF(1)数控系统控制(可选SIEMENS 828D)
2、采用工作台移动式结构,床身、立柱和横梁固定,刚性强、运动平稳
3、高强度铸铁框架结构(床身、工作台、立柱、横梁、滑鞍及滑枕等)
4、主轴采用ZF两档变速箱+直联主轴结构,可满足客户对高转速或大扭矩的不同需求
5、主轴及主轴变速箱通过恒温冷却装置进行冷却
6、机床刀库(选项)采用24把圆盘机械手或40把链式结构刀库
7、X、Y运动坐标轴采用直线滚动导轨,响应速度高;Z轴采用滑动导轨,滑枕刚性强
8、伺服电机通过减速机与滚珠丝杠直连(X-φ63 mm,Y-φ50 mm,Z-φ50 mm)
9、快移速度(X - 24 m/min, Y - 24 m/min, Z - 16m/min)
10、可实现整机防护
11、可通过螺旋排屑器(可选链排)及提升排屑器实现自动排屑(干式加工,可选水箱)
三、技术参数
参数/ 型 号 |
DGM1620 |
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1、工作台尺寸(mm):长×宽 |
2000×1600 |
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2、工作台最大承重(kg) |
8000 |
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3、工作台T型槽(槽数×槽宽×槽距) |
9×22×160 |
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4、龙门过宽(mm) |
1800 |
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5、行程(mm):X/Y/Z |
2100/1920(含220换刀)/800(可选1000) |
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6、快速移动速度(m/min) |
24/24/16 |
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7、主轴转速(m/min) |
6000 |
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8、主轴减速器速比 |
1:1/1:5.5 |
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9、刀柄形式 |
BT50 |
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10、刀库容量(把) |
24(可选40) |
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11、换到时间(s) |
5 |
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12、最大刀具重量(kg) |
20 |
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13、最大刀具直径(mm) |
φ125/邻空:φ225 |
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14、最大刀具长度(mm) |
300 |
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15、定位精度(mm) |
0.022/0.022/0.017 |
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16、重复定位精度(mm) |
0.010/0.010/0.007 |
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17、机床重量(kg) |
25000 |
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18、机床占地面积(mm) |
6850×4755 |
配 置/型 号 |
DGM1620 |
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1、自动刀具交换系统(MG40,ATC) |
○ |
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2、螺旋排屑器(双侧) |
● |
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3、封闭防护罩 |
● |
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4、自动润滑系统 |
● |
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5、刚性攻丝 |
● |
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6、可调垫铁 |
● |
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7、主轴冷却装置 |
● |
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8、工件冷却装置 |
○ |
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9、工具及工具箱 |
● |
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10、RS-232传输系统 |
● |
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11、电器柜及热交换系统 |
● |
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12、两档内变速电主轴(6000rpm) |
● |
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13、机床工作灯 |
● |
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14、警示灯 |
● |
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15、刀库数量:24(圆盘)/40(链式) |
○ |
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16、提升式排屑器 |
● |
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17、清洗水枪 |
○ |
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18、清洗气枪 |
○ |
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19、光栅尺 |
○ |
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20、电气柜空调 |
○ |
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